硬核！解密四向穿梭車智能化密集存儲技術(shù)

   電子商務(wù)與智能制造技術(shù)推動了自動化立體倉庫的快速發(fā)展與創(chuàng)新，在現(xiàn)代物流業(yè)中更加注重考慮物流系統(tǒng)整體的密度以及數(shù)字化、智能、信息化集成應(yīng)用，而不是僅考慮單一設(shè)備和系統(tǒng)的能力，產(chǎn)生了“密集倉儲”的概念。

在物流產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展過程用中，需要對物流倉儲系統(tǒng)進(jìn)行全面規(guī)劃和創(chuàng)新設(shè)計。與普通立體倉庫相比，密集倉儲土地利用率和空間利用率上可提高20%~100% 左右，同時作業(yè)效率可提高20%，運行能耗可降低30%，單元投資成本可節(jié)約10% 左右, 密集倉儲系統(tǒng)因而越來越多地受到行業(yè)的關(guān)注，其市場發(fā)展前景廣闊。

作為面向密集倉儲的重要搬運設(shè)備，智能托盤式四向穿梭車（以下簡稱四向

1、托盤式四向穿梭車關(guān)鍵機構(gòu)設(shè)計

四向車根據(jù)任務(wù)要求，協(xié)同往復(fù)式提升機，通過行駛軌道在貨架不同層、不同貨道內(nèi)完成作業(yè)任務(wù)，在倉庫監(jiān)控系統(tǒng)的控制和調(diào)度下，整個密集庫可以實現(xiàn)多層多車同時運作。

各四向車在工作時可以向信息管理系統(tǒng)上傳位置、速度、電量、有無貨、故障、工作情況等信息；四向車具備整存整取、倒貨移動、托盤點數(shù)等作業(yè)功能，實現(xiàn)物料快速出庫和庫存管理；其內(nèi)部設(shè)置有避障功能和故障報警提示功能，能夠起到安全保護(hù)作用，并及時反饋故障信息。

從硬件系統(tǒng)來看，四向車主要由車架、頂升機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、車輪組、電源、電氣控制等部件組成（見圖1）。

1.1 車體結(jié)構(gòu)

1.2 驅(qū)動機構(gòu)及車輪

四向車驅(qū)動機構(gòu)采用伺服電機驅(qū)動，行星減速加換向器，促進(jìn)二個方向的快速換向，一般工況下空載運行速度為1.4 m/s ~1.6 m/s，滿載運行速度為1.0 m/s ~1.2m/s；在貨架層水平運行時，四向車在X 向采用4 輪驅(qū)動，Z 向采用8 輪驅(qū)動，選擇八輪（主動輪和從動輪組合）傳動方式滿足系統(tǒng)設(shè)計要求，既保證車行走的穩(wěn)定性，又減少了內(nèi)部機械系統(tǒng)的復(fù)雜性。

四向車運動時車輪長期受到摩擦，需要耐磨車輪，經(jīng)過性能測試，選用聚氨酯車輪，經(jīng)久耐用、減少躁音，確保運行穩(wěn)定性。驅(qū)動機構(gòu)示意圖見圖2。

1.3頂升機構(gòu)

四向車作業(yè)需要多次頂降換向動作，應(yīng)設(shè)計機械機構(gòu)頂降或液壓頂降裝置?？紤]到機械結(jié)構(gòu)安全可靠經(jīng)久耐用，建議頂升行程為40 mm，頂升時間為3~5 s。四向車存取貨物通過頂降托盤和換向升降完成一次作業(yè)周期，為提高作業(yè)效率，應(yīng)確保四向車在作業(yè)過程快速頂降、快速換向以縮短作業(yè)周期。穿梭車頂升機構(gòu)示意圖見圖3.

2、數(shù)字化控制及通訊技術(shù)

密集庫中采用Zigbee 無線通訊方式，上位控制器通過Zigbee 主模塊向四向車下達(dá)任務(wù)指令，任務(wù)指令傳遞至PLC 完成計算處理后，轉(zhuǎn)變成具體的控制信號并輸送至控制執(zhí)行機構(gòu)運動的驅(qū)動控制模塊中，在該模塊中對驅(qū)動直流電機進(jìn)行調(diào)速，進(jìn)而控制執(zhí)行機構(gòu)完成相應(yīng)動作。

在這一過程進(jìn)行中，各類傳感器和RFID 系統(tǒng)將采集的定位、檢測、故障等信息通過Zigbee 子模塊反饋給上位器，并由狀態(tài)顯示器反饋給倉庫操作人員，實現(xiàn)四向車動態(tài)信息的雙向傳遞?？刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖4 所示。

3、密集倉儲系統(tǒng)的智能調(diào)度技術(shù)

基于WCS 可以實現(xiàn)作業(yè)任務(wù)設(shè)置、貨位決策優(yōu)化、密集多深位存儲、多層多四向車作業(yè)調(diào)度等各種功能。密集倉儲系統(tǒng)采用多任務(wù)模式，為保證四向車集群全局效率提升，需制定合理有效的智能調(diào)度策略。智能化調(diào)度包括庫區(qū)分配、任務(wù)優(yōu)先級劃定、貨位分配、路徑規(guī)劃等。

在WCS 控制下，密集庫中各設(shè)備基于實時路徑規(guī)劃完成多任務(wù)并行作業(yè)；設(shè)備運行狀態(tài)實現(xiàn)3D 可視化監(jiān)測；作業(yè)終端基于可視化界面對多設(shè)備、入出庫作業(yè)、多深位貨物狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)作業(yè)數(shù)據(jù)分析完成遠(yuǎn)程診斷。密集倉儲系統(tǒng)調(diào)度架構(gòu)如圖5 所示。

4.四向車作業(yè)能力評估

四向車的作業(yè)能力受倉庫訂單任務(wù)、調(diào)度技術(shù)、存儲策略、作業(yè)模式、設(shè)備技術(shù)參數(shù)等因素的影響，其高低直接影響密集倉儲系統(tǒng)的效率。四向車在垂直交叉軌道上切換方向完成貨物的水平出入庫，具備單一作業(yè)和復(fù)合作業(yè)兩種模式。

在單一作業(yè)模式中，四向車一個周期內(nèi)只完成一個出（入）庫任務(wù)；在復(fù)合作業(yè)模式中，設(shè)備一個周期內(nèi)完成入庫和出庫兩個任務(wù)。在基于每層一臺四向車的系統(tǒng)配置下：

2）在復(fù)合作業(yè)模式中，假設(shè)四向車的平均復(fù)合作業(yè)為t2, 則對應(yīng)的出入庫η2 為

5 應(yīng)用案例

案例四向車已在某公司密集庫項目中得到實際應(yīng)用。該密集庫實現(xiàn)汽車配件成品、半成品存儲，整盤入出及揀選出庫等功能，總的占地面積為1 765 平方，貨架總體高度為20 米，共有貨位6 929 個，具有7 度防震等級。單元托盤尺寸為1 200mm×1 100 mm×1 200mm/1400mm(

倉庫中整體入出庫量不少于250 托/h，設(shè)備配置有四向車11 臺，提升機2 臺，輸送機系統(tǒng)8 套。根據(jù)該企業(yè)對現(xiàn)代化物流的不同需求，在做大量的需求調(diào)研和分析后，設(shè)計出一套符合該企業(yè)需求、性價比高、可拓展的方案，經(jīng)實際測試該密集存儲系統(tǒng)項目建成后與傳統(tǒng)立體庫相比，庫容量提高了35%，設(shè)備運行用電量能耗降低了30%。案例項目四向穿梭車密集存儲系統(tǒng)示意圖見圖8。

6 結(jié)論

四向車密集庫可實現(xiàn)全自動、智能化、無人化作業(yè)，與傳統(tǒng)立體倉庫相比，提高了20%~50% 的存儲量。隨著托盤式四向車各項技術(shù)指標(biāo)日趨成熟，其在國內(nèi)外密集庫中得到了廣泛應(yīng)用。四向車多層多車靈活作業(yè)方式，大大提高入出庫作業(yè)效率，解決傳統(tǒng)立庫中堆垛只能在一個巷道入出庫作業(yè)的瓶頸問題。

近些年來，歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)的各類穿梭車發(fā)展快速、技術(shù)先進(jìn)，各種高品質(zhì)的四向車出現(xiàn)在市面上。針對國內(nèi)倉儲市場的實際需求，研發(fā)的四向車具有外觀新穎、功能完善、安全可靠等技術(shù)優(yōu)勢，加之本地化的售后服務(wù)體系，未來智能倉儲等不同工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用前景可期。